孔板流量計(jì)價(jià)格

    孔板流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無(wú)刻度的流量測(cè)量裝置，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。

孔板流量計(jì)的適用范圍：
在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，又變送器將該壓差訊號(hào)轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號(hào)，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對(duì)被測(cè)量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。
※注：公稱通徑根據(jù)工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ418MM。
例：LGBA—16—80表示：標(biāo)凈環(huán)室孔板節(jié)流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/Cm²公稱通徑為DN80

孔板流量計(jì)的工作原理：
在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生產(chǎn)生靜壓力差（見(jiàn)圖1），該靜壓力差與流體過(guò)的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系、符合。用差壓變送器（或差壓計(jì)）測(cè)量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的測(cè)量。

孔板流量計(jì)的節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)：
節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示：

1、法蘭	2、導(dǎo)管	3、前環(huán)室	4、節(jié)流件
5、后環(huán)室	6、墊	7、螺栓	8、螺母

1、取壓法蘭	2、孔板	3、導(dǎo)壓管
4、密封墊	5、螺母	6、螺栓

孔板流量計(jì)的安裝要求：
節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)第阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)第阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。 1、管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得過(guò)±0。3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其大偏差不得過(guò)±2%
2）節(jié)流件前后要求段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見(jiàn)表1（β=d/D, d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件上游側(cè)第阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。
節(jié)流件上下游側(cè)的小直管段長(zhǎng)度表1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
≥0.2	10(6)	14(7)	34(17)	5	16(8)	12(6)	18(9)	4(2)
0.25	10(6)	14(7)	34(17)	5	16(8)	12(6)	18(9)	4(2)
0.30	10(6)	16(8)	34(17)	5	16(8)	12(6)	18(9)	5(2.5)
0.35	12(6)	16(8)	36(18)	5	16(8)	12(6)	18(9)	5(2.5)
0.40	14(7)	18(9)	36(18)	5	16(8)	12(6)	20(10)	6(3)
0.45	14(7)	18(9)	38(19)	5	17(9)	12(6)	20(10)	6(3)
0.50	14(7)	20(10)	40(20)	6(5)	18(9)	12(6)	22(11)	6(3)
0.55	16(8)	22(11)	44(22)	8(5)	20(10)	14(7)	24(12)	6(3)
0.60	18(9)	26(13)	48(24)	9(5)	22(11)	14(7)	26(13)	7(3.5)
0.65	22(11)	32(16)	54(27)	11(6)	25(13)	16(8)	28(14)	7(3.5)
0.70	28(14)	36(18)	62(31)	14(7)	30(15)	20(10)	32(16)	7(3.5)
0.75	36(18)	42(21)	70(35)	22(11)	38(19)	24(12)	36(18)	8(4)
0.80	46(23)	50(25)	80(40)	30(15)	54(27)	30(15)	44(22)	8(4)

注：1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對(duì)殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對(duì)誤差為0.5%”處理。
（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的大不垂直度不得過(guò)±1°。
（2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其允許的大不同心度ε不得過(guò)下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有墊片不能用太厚的材料，好不過(guò)0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。
（4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后小值管段長(zhǎng)度以外
（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1）被測(cè)流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn)入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同水平面上（見(jiàn)圖5） 2）被測(cè)流體為氣體時(shí)，為防止液體（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上插≤45°的位置，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同水平線上。（見(jiàn)圖6） 3）被測(cè)流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面度致，正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同水平面上（見(jiàn)圖7） 上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對(duì)稱和管道的同側(cè)進(jìn)行安裝。
（7）安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置度不同而引起的測(cè)量誤差。
（8）導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6㎜長(zhǎng)度好在16M之內(nèi)，視被測(cè)流體性質(zhì)而安，不同長(zhǎng)度下的小內(nèi)徑見(jiàn)表2
導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度表2

安裝差壓信號(hào)  按1：10傾斜度敷設(shè)。

孔板流量計(jì)的安裝方式：
(1)測(cè)量液體
測(cè)量液體流量時(shí)工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置處于節(jié)流裝置下方時(shí)，取壓口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器（如圖8）。若差壓變送器處于節(jié)流裝置的上方時(shí)，除圖8測(cè)量液體，儀表低于節(jié)流裝置取壓口下偏≤45°角然后向上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管上的點(diǎn)裝置集器或排氣閥。（如圖9）

1、儀表

2、節(jié)流裝置

3、沖洗閥

4、導(dǎo)壓管

5、沉積器

1、儀表

2、節(jié)流裝置

3、排氣閥

4、導(dǎo)壓管

5、沉積器

6、空氣收集器

（2）測(cè)量水蒸汽
測(cè)量蒸汽流量時(shí)，安裝方式般為差壓變送器低于、于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管制點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。

1、儀表

2、節(jié)流裝置

3、沖洗閥

4、導(dǎo)壓管

5、隔離器

（3）測(cè)量氣體
測(cè)量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，安裝方式般為差壓變送器于、低于節(jié)流裝置兩種（如圖11、12）取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時(shí)，導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器，并在低處裝置放水閥和沉積器。 （4）測(cè)量腐蝕性液體和氣體
測(cè)量腐蝕性的液體和氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測(cè)流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）
2、使用
節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴咀）時(shí),前后所產(chǎn)生的壓差來(lái)計(jì)算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：

Q測(cè)—所測(cè)得的流量值
Q測(cè)—刻度量值
ΔP1－ 計(jì)算差壓值
ΔP2—實(shí)際測(cè)量差壓值
應(yīng)用舉例：
節(jié)流裝置計(jì)算結(jié)果通知書(shū)內(nèi)容：
1、被測(cè)介質(zhì)：飽和蒸氣
2、刻度流量：25T/H
3、計(jì)算差壓：0-4000MMH2O
4、配用儀表型號(hào)：（1）氣動(dòng)差壓變送器QBC-550
測(cè)量范圍：0-4000 MMH2O
（2）氣動(dòng)積算器QXS-100-10
（3）氣動(dòng)筆記錄儀QXJ-111
流量示值讀數(shù)
設(shè)當(dāng)差壓為3000MH2O
則

設(shè)當(dāng)8小時(shí)內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過(guò)字?jǐn)?shù)為6658
據(jù)已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)
得25㎏/每字
則8小時(shí)產(chǎn)氣總量為:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45噸
平均每小時(shí)產(chǎn)氣量20.80噸/小時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置從制造到安裝都應(yīng)該符合家標(biāo)準(zhǔn)要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計(jì)算方法確定,但在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理
當(dāng)流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時(shí);對(duì)于液體
式中,qm2-流過(guò)節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設(shè)計(jì)時(shí)采用的值
qm2-為溫度,壓力改變后的質(zhì)量流量值
p1-流體密度設(shè)計(jì)時(shí)采用的值
p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值
如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)α的改變，則用下式

式中：α1—為設(shè)計(jì)時(shí)的流量系數(shù)。
         α2—溫度、壓力改變后，引起的流量改變，所對(duì)應(yīng)的實(shí)際流量系數(shù)對(duì)于氣體；


式中: ε1  —流體流過(guò)節(jié)流裝置時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)采用的膨脹系數(shù)
P1—“                                  ”壓力值
T1—“                                  ”溫度值
Z1—“                                  ”可壓縮流體的壓縮系數(shù)。
qm2、ε2、p2、T2、Z2—為溫度、壓力改變后的實(shí)際值。
對(duì)于蒸氣，也只進(jìn)午密度修正。

孔板流量計(jì)的訂貨須知：
1、咨詢書(shū)由用戶填寫，填寫時(shí)要逐項(xiàng)填寫準(zhǔn)確，通過(guò)審查后，不能隨意涂改。
2、填寫數(shù)據(jù)必須正確無(wú)誤，單位統(tǒng)，若數(shù)據(jù)單位與表格單位不致，請(qǐng)?zhí)顚懬宄�。以便換算
3、測(cè)量介質(zhì)為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫，但油類，溶劑的密度和粘度應(yīng)填寫
4、測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，對(duì)流量，氣體成份、密度、粘度、相對(duì)濕度的狀態(tài)必須填寫明確，般氣體的密度，粘度可不填寫，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫。
5、差壓項(xiàng)般應(yīng)由制造廠設(shè)計(jì)，不用填寫。但如已訂表，可填寫作為參考，若不合理再與需方聯(lián)系。
6、凡環(huán)室選用黃銅，不銹鋼或其它材料，本廠均不成套供貨。

孔板流量計(jì)的售后服務(wù)：
用戶在嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的指導(dǎo)下，正確地接線、安裝、維護(hù)的情況下，本產(chǎn)品免費(fèi)保修12個(gè)月。下列情形不在保修范圍：
1、自行拆卸線路板及各零部件；
2、雷擊或者有強(qiáng)電竄入本系統(tǒng)，燒壞電路;
3、電源電壓過(guò)28伏，電路板燒壞；
4、電器盒進(jìn)水或其他異物；
5、未正確選型，過(guò)該產(chǎn)品的使用范圍；
6、傳感導(dǎo)線或者整機(jī)的某部位碰傷或破損。

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