全自動(dòng)微機(jī)一體測(cè)硫儀價(jià)格

    全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀是根據(jù)標(biāo)中庫(kù)侖滴定法原理設(shè)計(jì)的，全部測(cè)試過(guò)程采用微機(jī)自動(dòng)控制，并由微機(jī)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行多種校正和處理，數(shù)字顯示煤中含硫的百分比數(shù)，同時(shí)打印測(cè)定結(jié)果，該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和溫燃燒中和法相比具有測(cè)定迅速、結(jié)果準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的適用范圍：
主要用于測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中全硫的含量，因此，該儀器可供煤炭、電力、冶金和地質(zhì)勘探及相關(guān)檢測(cè)、計(jì)量等部門(mén)的實(shí)驗(yàn)室使用。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的點(diǎn)：
和同類儀器相比，本機(jī)具有以下點(diǎn)：
1、使用輕觸薄膜面板輸入數(shù)據(jù)，功能控制鍵觸摸鍵盤(pán)便可，操作簡(jiǎn)單方便。
2、設(shè)定爐溫以及修正硫含量可通過(guò)鍵盤(pán)輸入，無(wú)需打開(kāi)面板。
3、自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮短了實(shí)驗(yàn)時(shí)間。
4、采用PID控制爐流，自動(dòng)調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比可以延長(zhǎng)硅碳管使用壽命。
5、送樣機(jī)構(gòu)采用電子開(kāi)關(guān)，可靠性更。
6、不會(huì)因?yàn)殚_(kāi)、關(guān)機(jī)順序產(chǎn)生過(guò)電解現(xiàn)象。
7、自動(dòng)打開(kāi)電解。
8、體化設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度，體積小，是目前實(shí)驗(yàn)室理想的測(cè)硫儀器。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的技術(shù)指標(biāo)：
1、硫的測(cè)量范圍：0-100%。
2、試樣燃燒分析時(shí)間：3-5min，其中700℃處停留45s左右，1050℃處停留2-4min，自動(dòng)判定滴定終點(diǎn)為。
3、控溫：保證0-1100℃溫段的精度1.0級(jí)，外接WRP(即S值)型鉑銠10-鉑熱電偶；加熱體為硅碳管，溫區(qū)長(zhǎng)度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃(根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度)，選購(gòu)硅碳管時(shí)以10Ω為佳值。
升溫速度：25-30℃/分，≤30分鐘可升到1050℃。
4、電解池：容積為400毫升，電解鉑電極面積1cm×1.5cm，指示鉑電極面積0.5×1cm。
5、儀器的穩(wěn)定性：開(kāi)機(jī)5分鐘后儀器進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的原理：
1、分析原理：
煤中各種形態(tài)的硫在不低于1150℃溫和催化作用下，于凈化的空氣流中進(jìn)行燃燒分解，生成的二氧化硫以電解碘化鉀和溴化鉀溶液所產(chǎn)生的碘和溴進(jìn)行庫(kù)侖滴定，電生碘和電生溴所消耗的電量由庫(kù)侖積分儀積分，并由儀器計(jì)算出煤中含硫的毫克數(shù)和百分?jǐn)?shù)。

2、程序控制原理：
該儀器全過(guò)程采用微機(jī)自動(dòng)控制，機(jī)器接通電源后，通過(guò)鍵盤(pán)輸入日期和試樣重量（3位數(shù)），按下啟動(dòng)鍵，電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)試樣送樣棒向前推進(jìn)，推進(jìn)到700℃處時(shí)，送樣機(jī)構(gòu)自動(dòng)將信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，使用機(jī)停轉(zhuǎn)，并延時(shí)45秒，然后，計(jì)算機(jī)發(fā)出信號(hào)，使電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)送樣棒繼續(xù)向前推進(jìn)，到1150℃處時(shí)送樣機(jī)構(gòu)又自動(dòng)將信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，使電機(jī)停轉(zhuǎn)；自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，然后發(fā)出信號(hào)，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，把送樣棒拉回到原來(lái)位置，電機(jī)停轉(zhuǎn)，測(cè)試的全過(guò)程結(jié)束，打印出測(cè)試數(shù)據(jù)。
3、終點(diǎn)和電解電流控制器原理：
當(dāng)電解液處于終點(diǎn)，即電解液處于平衡狀態(tài)時(shí)，指示電極間電位接近于零，電解電極的電解終止，當(dāng)有SO2進(jìn)入電解池后，破壞了電解液的電解平衡，指示電極間電位隨之升，電解開(kāi)通，電解電極開(kāi)始進(jìn)行電解，以電生碘和電生溴氧化滴定SO2與水化合生成的亞硫酸和硫酸，電解電流的大小由指示電極的電位低決定。當(dāng)再次達(dá)到滴定終點(diǎn)時(shí)，指示電極間的電位重回到接近于零，電解電極上的電解電流立即為零，電解終止。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
該儀器由空氣的預(yù)處理和輸送，庫(kù)侖積分、程序控制器和溫度控制器、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。
1、空氣預(yù)處理和輸送部分
該部分由電磁泵、空氣流量計(jì)（0-1000毫升/分）、干燥器等，系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖 （1）電磁泵：內(nèi)部有兩組相互獨(dú)立的抽排系統(tǒng)，提供兩組空氣循環(huán)動(dòng)力。
（2）干燥器：主要是除去空氣中酸性氣體和水分等雜質(zhì)，組起保護(hù)流量計(jì)作用，組與氫氧化鈉起給燃燒爐提供凈化的載氣。
（3）流量計(jì)：玻璃管浮子流量計(jì)，配有針形閥，用以調(diào)節(jié)流速，
指示上限不小于1000毫升/分。
2、庫(kù)侖積分和程控、溫控器即主機(jī)部分
該部分包括庫(kù)侖積分器，程序控制器和溫度控制器，三部分裝于機(jī)箱內(nèi)。
3、燃燒爐
本儀器采用管式溫爐和燃燒爐，其加熱元件為端接線的雙螺紋硅碳管，型號(hào)為Φ40/30×200，為保護(hù)硅碳管，在其外套剛玉護(hù)管。然后再填充鋁和硅酸鋁保溫棉以達(dá)到良好的保溫性能，燃燒管采用剛玉管，直接放入硅碳管內(nèi)。
4、電解池和攪拌器
電解池用有機(jī)玻璃制成，容積約400毫升，在上蓋固定有對(duì)鉑電解電極和對(duì)鉑指示電極，上蓋與其殼體用橡膠密封圈密封，電解電極面積1cm×1.5cm，電解陰電極置于電解池的中心，電解陽(yáng)電極置于電解池的邊緣，以使生成的碘快速擴(kuò)散。指示電極面積為0.5cm×1cm，電解池內(nèi)下側(cè)裝有燒結(jié)玻璃板氣體過(guò)濾器，將燃燒后放出的氣體噴成細(xì)霧狀，以便將全部電解液攪拌均勻，在電解池內(nèi)放有磁棒，作為攪拌棒，攪拌馬達(dá)轉(zhuǎn)速成為500轉(zhuǎn)/分左右，攪拌速度較快，使分析結(jié)果趨于準(zhǔn)確，但不易太快，過(guò)快易引起失步。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的使用條件：
1、環(huán)境溫度：5-40℃；
2、相對(duì)溫度：≤85%
3、安裝環(huán)境：室內(nèi)不應(yīng)有強(qiáng)烈的熱、冷或腐蝕氣流，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電磁場(chǎng)等有可能對(duì)該機(jī)產(chǎn)生干擾的儀器設(shè)備，并不與其它大功率用電設(shè)備采用相電路；
4、載氣；干燥無(wú)酸性氧化物的凈化空氣，流量為1000ml/min；
5、煤樣：粒度小于0.2毫米，重約50毫克左右（±2毫克）；
6、試劑：碘化鉀、溴化鉀、冰乙酸均為分析純；三氧化鎢（或三氧化二鎢）、氫氧化鈉為化學(xué)純；變色硅膠為工業(yè)品。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的制備方法：
電解液及煤樣的制備
1、配制電解液：先稱取5克碘化鉀，5克溴化鉀，待其溶于250毫升蒸餾水中后，再加入10毫升冰乙酸，攪拌均勻即可。電解液可重復(fù)使用，用的時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)重復(fù)使用次數(shù)和試樣含硫量低而定，但每次做實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行1-2次測(cè)定，使電解液中碘-碘離子對(duì)的電極電位校正到儀器的所需數(shù)值，電解液的PH值在1-3時(shí)，可以使用，但PH值小于1時(shí)，應(yīng)予以廢棄。
2、煤樣的制備：在試樣稱量前，應(yīng)盡可能地將試樣瓶?jī)?nèi)的試樣混合均勻，用手將瓶蓋擰緊握住試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運(yùn)動(dòng)，或打開(kāi)瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是保證結(jié)果準(zhǔn)確的關(guān)鍵，在瓷舟上稱取50±2毫克的煤樣，稱準(zhǔn)到0.1毫克，上面薄薄地覆蓋層WO3或W2O3，注意：應(yīng)直接在瓷舟上稱量，禁止用別的器具稱量再倒入瓷舟中，以保證稱量精度，保證稱量的準(zhǔn)確性是保證結(jié)果準(zhǔn)確的前提。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的安裝方法：
1、控制器、燃燒爐、電解池及攪拌器和空氣預(yù)處理單元等，安裝在個(gè)工作室內(nèi)，組裝時(shí)要使推棒對(duì)準(zhǔn)電爐并在條直線上，以使送樣順利，燃燒管閥門(mén)及電解池間均需用（硅）橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對(duì)玻璃口封接，以防硫化氧時(shí)（硅）橡膠管的腐蝕，異徑管細(xì)端口和燃燒爐進(jìn)氣口處都必須用硅膠管連接（硅膠管耐溫）
2、將電解池引線插頭插入機(jī)器后面的四芯插座上，注意不要插反(四芯插頭接線情況如圖四示)。
3、用自備的標(biāo)準(zhǔn)溫計(jì)復(fù)測(cè)700℃的位置和溫區(qū)的溫度（如1150℃）及其長(zhǎng)度，若溫區(qū)溫度不足1150℃，應(yīng)將預(yù)置溫度往上略調(diào)，直到滿足要求為止，實(shí)際中往往由于熱電偶的插入點(diǎn)溫度與煤樣燃燒處溫度不同，般視實(shí)際情況將設(shè)定溫度中1050℃-1150℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 4、打開(kāi)儀器，將送樣棒用螺釘旋緊固定，并進(jìn)行運(yùn)行，使送樣位置、送樣位置二分別準(zhǔn)確地保證石英舟的中部處于700℃及1150℃處，然后將上蓋蓋好，將石英托盤(pán)放入燃燒管頭部，使其圓孔與鎳鉻絲送樣棒掛接。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的鍵盤(pán)輸入：
日期輸入：做試驗(yàn)之前可鍵入日期，第次接“日期”鍵，再鍵入四位數(shù)字（比如2005），即輸入了年號(hào)；再鍵入四位數(shù)字（比如0101），即輸入了月號(hào)（前兩位為1月）和日號(hào)（后兩位為1日），若發(fā)現(xiàn)鍵入數(shù)字有錯(cuò)，可重復(fù)上述過(guò)程再次輸入，然后按存儲(chǔ)鍵。
2、樣重輸入：按“啟動(dòng)”鍵之前，應(yīng)鍵入煤樣重量，樣重必須是3位數(shù)，小數(shù)點(diǎn)不用按，如樣數(shù)為50.2mg，直接輸入“502”即可。精確至0.1mg，若只鍵入1位或2位數(shù)，儀器將不予啟動(dòng)。
說(shuō)明：A、每做個(gè)煤樣，序號(hào)自動(dòng)增加，打印日期、序號(hào)、樣重、測(cè)試數(shù)據(jù)和試樣的全硫含量，若測(cè)試過(guò)程中提前兩分鐘以上返回，微機(jī)將按作廢樣處理，不增序號(hào)，不打印測(cè)試結(jié)果。
B、試驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)打印輸出，若忘記了輸入日期，打印的結(jié)果將不包含日期項(xiàng)，而機(jī)器仍正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)試驗(yàn)沒(méi)有任何影響。
3、水分值的輸入：按下水分值，顯示原水分值，然后顯示P，提示輸入，可通過(guò)鍵盤(pán)輸入所需水分值，按下存貯鍵即可，例如：2%水分。
按水分鍵  輸入2  按存貯鍵
說(shuō)明：若輸入水分值，則打印，分析基硫和干基硫，若不輸入水分則只打印分析基硫。
4、爐溫可通過(guò)面板調(diào)整：
例：設(shè)定1050℃
按下?tīng)t溫設(shè)定值，顯示原設(shè)定值，然后顯示P。
輸入1050℃
按下存貯鍵即可。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的實(shí)驗(yàn)操作：
1、打開(kāi)主機(jī)電源，讓機(jī)器自行升溫，操作員可離開(kāi)機(jī)器進(jìn)行稱樣等準(zhǔn)備工作。
2、待爐溫升至900℃以后，即可進(jìn)行如下工作。
A、在電解池和異徑管之間的氣路中在氣閥右側(cè)加入少量脫脂棉，以阻擋燃燒產(chǎn)生的煙灰進(jìn)入電解池，積存于電解池熔板內(nèi)，使熔板變黑，日久失去透氣性，置于氣閥右側(cè)是防止棉球被吸入玻璃板內(nèi)，也可在異徑管仙填充硅酸鋁棉，其厚度3-4mm，置于溫區(qū)后沿處。
說(shuō)明：填充脫酸棉的方法簡(jiǎn)便易行，但要注意要經(jīng)常更換燒焦的
棉絮，填充硅鋁棉的方法可以長(zhǎng)期不用更換，但要注意更換新異徑管時(shí)勿忘再次填充，若玻璃熔板變黑失去透氣性，請(qǐng)參照第十條維護(hù)方法進(jìn)行處理。
B、將氣閥置于關(guān)閉位置：
C、將電解液放入電解池內(nèi)，旋緊橡皮塞。
D、打開(kāi)氣泵，觀察流量計(jì)浮子能否降到零刻度以下，若不能，說(shuō)明有漏氣環(huán)節(jié)，應(yīng)加以排除，若能則繼續(xù)進(jìn)行下步。
E、打開(kāi)氣閥，并調(diào)節(jié)氣流量為1000ml/min（實(shí)際中寧勿低）
F、打開(kāi)攪拌器，在保證攪拌棒不失步的情況下使攪拌速度盡量大，原則上速度越越有利于分析結(jié)果準(zhǔn)確。
說(shuō)明；所謂失步現(xiàn)象是指攪拌棒的轉(zhuǎn)動(dòng)與攪拌器的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不同步而造成的攪拌棒上下跳動(dòng)的情況，實(shí)驗(yàn)中如出現(xiàn)失步現(xiàn)象，將隨之發(fā)生過(guò)電解現(xiàn)象－電解液迅速變紅，同時(shí)伴有含硫量屏幕快速計(jì)數(shù)。此時(shí)可將調(diào)速電位器逆時(shí)針調(diào)到小，讓攪拌棒靜止，重新調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可。
G、保持此狀態(tài)至溫度升至設(shè)定溫度，以干燥通氣管和燒結(jié)玻璃熔板。
3、待爐溫升至1050℃時(shí)，即可進(jìn)行以下操作：
A、送入不大于60毫克廢樣，隨便輸入三位數(shù)，進(jìn)行作樣，作廢樣的目的是為了使電解液達(dá)到平衡即滴定終點(diǎn)狀態(tài)，若不進(jìn)行此步驟，將使正式實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏低或?yàn)榱�。電解液平衡的典型現(xiàn)象為儀器含硫量顯示屏幕開(kāi)始計(jì)數(shù)，即表示電解已達(dá)到滴定終點(diǎn)狀態(tài)，儀器能感受到SO2的進(jìn)入。
說(shuō)明：雖然是廢樣，也必須像正式樣樣由儀器自動(dòng)完成全過(guò)程，不可中途人為退出。
經(jīng)正常實(shí)驗(yàn)，已完全燒透的載煤瓷舟可反復(fù)使用，不影響分析結(jié)果，將其內(nèi)殘?jiān)�刮去即可，廢樣般應(yīng)選擇含硫1%以上的煤樣作試樣，含硫量低的廢樣往往需做許多次才能使電解液達(dá)到平衡。
B、電解液平衡后，即可進(jìn)行正式實(shí)驗(yàn)工作：即將待測(cè)煤樣瓷舟放入爐口載樣石英舟內(nèi)，從鍵盤(pán)輸入待測(cè)煤樣質(zhì)量（三位數(shù)），按啟動(dòng)鍵，余下工作由儀器自動(dòng)完成，如此循環(huán)。
說(shuō)明：實(shí)驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間若有較長(zhǎng)停頓，應(yīng)加燒個(gè)廢樣。
3、作樣完畢，應(yīng)按以下步驟操作
A、關(guān)閉控制器電源；
B、關(guān)閉氣閥；
C、關(guān)閉攪拌器；
D、關(guān)閉氣泵；
E、打開(kāi)電解池上橡皮塞松開(kāi)放液管，放出電解液；
F、倒入蒸餾水，打開(kāi)攪拌器對(duì)電解池進(jìn)行清洗，清洗完，放出液體。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的維護(hù)保養(yǎng)：
1、電解池發(fā)生過(guò)電解現(xiàn)象以后，應(yīng)打開(kāi)電解池，用乙醇或丙酮擦洗電極，使電極呈現(xiàn)光亮的銀白色；沾污嚴(yán)重的可用細(xì)砂紙或小刀小心處理，除去電極上的附著物，再用乙醇和丙酮清洗，注意不要用乙醇等有機(jī)深劑擦洗電解池的有機(jī)玻璃筒壁，防止可能發(fā)生的外殼龜裂現(xiàn)象。
2、燒結(jié)玻璃熔板及其管道有黑色沉結(jié)物時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗方法如下：
取下電解池（不必將蓋打開(kāi)）在電解池中先放入些水，以不漫到熔板為宜。將電解池傾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5克重鉻酸鉀和10毫升水，加熱熔解冷卻后緩緩加入100毫升濃硫酸），待洗液流凈后，再反復(fù)加入2-3次，即可去除熔板及黑色沉結(jié)物，然后再用自來(lái)水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水洗至不殘留洗液，熔板應(yīng)潔白如初，用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好，打開(kāi)電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解使用，燃燒管與電解池間的玻璃閥門(mén)有黑色沉結(jié)物時(shí)，用濾紙條擦凈即可。
3、連接氣路的橡膠管要經(jīng)常檢查，其接頭處容易老化而漏氣。
4、盛煤樣的瓷舟應(yīng)放在干凈的容積內(nèi)保管，新瓷舟首次使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)溫處理，已稱量好的盛有煤樣的瓷舟尤要注意不被粘有煤的手或桌臺(tái)污染，好有門(mén)放置瓷舟的白瓷盤(pán)。
5、定期用標(biāo)樣校驗(yàn)儀器，以檢查儀器做樣是否正常，如異徑管是否破裂，電解池極片是否被污染，氣路是否漏氣等。
6、儀器如果使用時(shí)間較長(zhǎng)，或者系統(tǒng)組件如凈化裝置，電解池被更換，用標(biāo)樣校驗(yàn)儀器時(shí)，可能會(huì)發(fā)生儀器做樣整體偏或偏低，但致性可以即系統(tǒng)存在偏差現(xiàn)象，此時(shí)可以通過(guò)面板修正；按修正鍵，左邊第個(gè)數(shù)碼管顯示P，等待輸入儀器修正前值和標(biāo)準(zhǔn)樣值，（修正前值，即送樣返回前，儀器屏幕實(shí)際顯示的值）。通過(guò)鍵盤(pán)輸入，再按下存貯鍵即可。
如：0.52標(biāo)樣，修正前值為0.43。
按下修正鍵，顯示原修正值然后顯示P，等待輸入數(shù)據(jù)。
先在屏幕左邊輸入0.430。
接著在右邊輸入0.520
然后按下存貯鍵即可。
（必須輸入4位有效數(shù)字，無(wú)論標(biāo)準(zhǔn)值或修正前值）
7、儀器應(yīng)防止灰塵及腐蝕性氣體輸入，并置于干燥環(huán)境中使用，若長(zhǎng)期不用，應(yīng)蓋好，并定期取出通上電源，以烘烤儀器內(nèi)的潮氣，電解池若長(zhǎng)期不用，應(yīng)將連接用膠管的取下，防止其老化粘連。
8、送樣檢測(cè)：
輸入“000”，按“啟動(dòng)”鍵，則送樣機(jī)均自動(dòng)往返運(yùn)轉(zhuǎn)，可觀察送樣是否正常及調(diào)整儀器的度是否合適。（此時(shí)關(guān)閉爐流）

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的常見(jiàn)故障：
1、空氣凈化裝置：包括個(gè)流量計(jì)、三支玻璃管，臺(tái)氣泵（電磁泵）及連接膠管。
A、流量計(jì)：其進(jìn)、出由于和干燥管相連，可能被干燥管內(nèi)的硅膠或氫氧化鈉顆粒阻塞氣路，而使顯示流量不穩(wěn)，或調(diào)不到規(guī)定流量；其內(nèi)部如果進(jìn)入液體或進(jìn)入的粉塵與潮氣結(jié)合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩(wěn)或無(wú)法調(diào)節(jié)；其本身的損壞如內(nèi)部氣路密閉不嚴(yán)，針形閥壞也造成流量不可調(diào)或不穩(wěn)。
B、玻璃管：其上下兩端應(yīng)填充膠脫脂棉。分別遮蔽上下兩個(gè)氣孔，使其內(nèi)容物不致吸入連接管道內(nèi)，阻塞氣路，以致造成流量計(jì)不穩(wěn)。其本身如有小裂紋，可用用膠密封，硅膠全部變色后，要及時(shí)更換。
C、氣泵：其原理是內(nèi)部由電磁作用帶動(dòng)兩個(gè)皮碗作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生空氣動(dòng)力，其發(fā)生故障般都是兩個(gè)皮碗破裂所致。皮腕破裂，則抽力下降，表現(xiàn)為流量計(jì)浮子起往下掉，流量不穩(wěn)，與A、B現(xiàn)象樣。
D、橡膠管：容易老化，造成系統(tǒng)漏氣，流量不穩(wěn)，因此要經(jīng)常更換，如采用硅膠管，則使用壽命較乳膠管長(zhǎng)得多。
以上故障的表現(xiàn)都樣，每次實(shí)驗(yàn)都要進(jìn)行的檢測(cè)工作都是針對(duì)它們的（當(dāng)然另外也包括電解池）反映到作樣結(jié)果上都是使測(cè)定結(jié)果不穩(wěn)定，忽忽低。
2、電解池：
A、電解池的固定螺絲松動(dòng)，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處開(kāi)膠，都是造成漏氣的原因。
B、電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的組，為指示電極；兩個(gè)大的組，為電解電極，指示電極起感受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極時(shí)行滴定的作用，如果任個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行，所以定要保證四個(gè)極片表面的潔凈，其封膠處不得開(kāi)裂。
若指示電極極片與其引線斷開(kāi)（如封膠開(kāi)裂時(shí)），將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止，電解液發(fā)紅，屏幕飛快計(jì)數(shù)（即使不放煤樣）同過(guò)電解現(xiàn)象，其沾污也是這種現(xiàn)象，若電解電極極片與其引線斷開(kāi)，將造成作樣時(shí)電解液越來(lái)越白，但屏幕始終不計(jì)數(shù)，即相當(dāng)于電解開(kāi)關(guān)閉狀態(tài)，其表面沾污則表面為電解遲鈍，即液體很白時(shí)電解才突然開(kāi)通，測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。
處理方法：對(duì)表面粘污時(shí)，可作清潔處理，對(duì)開(kāi)膠導(dǎo)致斷開(kāi)的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導(dǎo)電。
C、電解池的引出線插頭及機(jī)器上的插座，日久氧化、松動(dòng)、所造成的故障現(xiàn)象與極片受污染或開(kāi)路樣，可將插頭鍍上薄層焊錫，除去其氧化層，增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接焊至機(jī)內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)。
3、攪拌器：其原理是利用旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，帶動(dòng)電解池內(nèi)的磁力攪拌棒旋轉(zhuǎn)，若攪拌器磁場(chǎng)或弱或其電機(jī)轉(zhuǎn)速減慢，則相應(yīng)地造成攪拌速度減慢，攪拌棒的磁力消退，也是造成攪拌速度減慢的常見(jiàn)原因，可更換之或?qū)ζ涑浯牛瑪嚢杷俣仍娇�，越有利于SO2水合物的均勻滴定，攪拌速度過(guò)低也是使測(cè)定結(jié)果不理想的個(gè)原因，實(shí)驗(yàn)中攪拌器若停轉(zhuǎn)，則即發(fā)生過(guò)電解現(xiàn)象。
4、燃燒爐部分：
A、熱電偶的正確安裝很重要，向下插到碰到硅碳管后退回2mm，離的越遠(yuǎn)，則儀器顯示值越低于實(shí)際爐溫值，造成顯示爐溫遲遲不到設(shè)定溫度（實(shí)驗(yàn)爐溫早已達(dá)到）或者升到設(shè)定溫度后，控制精度不好，在控溫點(diǎn)上下幾十甚至上百度的波動(dòng)。如果熱電偶碰在硅碳管上，則當(dāng)升至溫時(shí)，會(huì)有漏電流由硅碳管竄入機(jī)內(nèi)，使顯示溫度大幅度波動(dòng)，直線下掉甚至出現(xiàn)負(fù)溫度（要與熱電偶接反造成的下降出現(xiàn)負(fù)溫度區(qū)分開(kāi)），嚴(yán)重的有擊壞儀器的溫度部分電路，控溫異常，爐溫升（遠(yuǎn)于1150℃）的現(xiàn)象是：向爐膛內(nèi)看，已不是正常的紅光，而是已經(jīng)發(fā)白，往往造成石英舟與異徑管粘連，致使送樣棒返回時(shí)鉤不動(dòng)石英舟而發(fā)生新鉤現(xiàn)象，如果送入煤樣，退出時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)煤灰已熔化在瓷舟上，無(wú)法刮掉，可視實(shí)際情況調(diào)整熱電偶位置或調(diào)整設(shè)定溫度。如果熱電偶未接好或其內(nèi)部斷路，則儀器顯示屏閃爍。如果熱電偶短路（熱電偶失去感生電壓能力形同根短路線或者外接線搭接），則儀器始終顯示室溫，加滿爐流，溫度顯示也始終不上升。實(shí)際硅碳管直在加熱，出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即斷電檢修，否則后果相當(dāng)嚴(yán)重，輕者燒壞硅碳管；重者可能損壞控制管，判斷方法很簡(jiǎn)單：觀察硅碳管內(nèi)如已發(fā)紅光或發(fā)白光且控制器顯示溫度仍顯示室溫，說(shuō)明熱電偶存在短路。
B、異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產(chǎn)生的SO2氣體在氣泵作用下全部進(jìn)入電解池，如其有裂紋或斷裂，將會(huì)造成含硫氣體外逸，使測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定，異徑管處于溫下，又穩(wěn)蔽于爐體內(nèi)，故斷裂處較隱蔽，感覺(jué)異常時(shí)可松開(kāi)爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。
C、送樣過(guò)程中若攪拌器失步，主機(jī)必須按復(fù)位鍵，否則易發(fā)生過(guò)電解現(xiàn)象。

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的全硫測(cè)定的大允許差：

SF Q，%	大允許值
	同化驗(yàn)室SF Q，%	不同化驗(yàn)室SF Q，%
＜1	0.05	0.15
1-4	0.10	0.25
＞4	0.20	0.35

全自動(dòng)微機(jī)體測(cè)硫儀的售后服務(wù)：
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