薄板抗折機(jī)(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī))是用來測(cè)定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質(zhì)保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力(抗折強(qiáng)度)的試驗(yàn)設(shè)備。本設(shè)備根據(jù)GB8040、ISO393-1:1983等試驗(yàn)方法中對(duì)抗折試驗(yàn)設(shè)備的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。
薄板抗折機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、最大試驗(yàn)力: 5000N
2、試驗(yàn)力示值誤差: ±1%
3、工作臺(tái)(長(zhǎng)×寬):1560×720 mm
4、壓頭行程:≤200mm
5、支座間距:200~1500mm 手動(dòng)調(diào)節(jié)
6、電機(jī)功率:0.75KW
7、電源: 220V±10%;
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | ||||||||||||||||||||||||||
FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī))是用來測(cè)定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質(zhì)保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力(抗折強(qiáng)度)的試驗(yàn)設(shè)備。本設(shè)備根據(jù)GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折試驗(yàn)方法》、ISO393-1:1983《屋面及墻面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗(yàn)方法中對(duì)抗折試驗(yàn)設(shè)備的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。 主要技術(shù)參數(shù) 最大試驗(yàn)力: 5000N 試驗(yàn)力示值誤差: ±1% 工作臺(tái)(長(zhǎng)×寬):1560×720 mm 壓頭行程:≤200mm 支座間距:200~1500mm 手動(dòng)調(diào)節(jié) 電機(jī)功率:0.55KW 電源:交流三相四線 380V±10%;
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數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)
型號(hào):FZS-5000最大試驗(yàn)力:5000N 量程檔次:2000N、5000N示值相對(duì)誤差:±1% 工作臺(tái)尺寸:1560×72(㎜)壓頭運(yùn)行速度:5~1500㎜/min 壓頭行程:200㎜支座間距:200~1500㎜ 工作壓力:P=1.8Mpa傳感器量程:0~700㎏f 電機(jī)功率:0.55kW用途:本試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)定非金屬材料斷裂彎曲強(qiáng)度試驗(yàn),適用于建材行業(yè)及其他非金屬行業(yè)的磚瓦、水泥制品、裝飾石材、石棉水泥波瓦、平板、稻草板、鑄石材料、石膏板、陶瓷等非金屬材料。是作為技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)單位、科研院所、工礦企業(yè)實(shí)驗(yàn)室理想的必備檢測(cè)設(shè)備。
數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī))是用來測(cè)定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質(zhì)保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力(抗折強(qiáng)度)的試驗(yàn)設(shè)備。本設(shè)備按照Q/JYY002—2003《FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)》制造,符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折試驗(yàn)方法》、ISO393-1:1983《屋面及墻面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗(yàn)方法中對(duì)抗折試驗(yàn)設(shè)備的要求。
二、 試驗(yàn)機(jī)正常工作的條件
1. 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上鉛垂安裝,室內(nèi)溫度10~35℃;
2. 電源:交流三相四線 380V±10%;
3. 液壓系統(tǒng)壓力為1.0~1.8MPa;
4. 周圍無震動(dòng),環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì);
5. 試驗(yàn)機(jī)必須可靠的接地。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
1. 最大試驗(yàn)力: 5000N
2. 試驗(yàn)力示值誤差:±1%
3. 數(shù)顯表示值: 0~5000 N
4.工作臺(tái)(長(zhǎng)×寬):1560×720 mm
5. 壓頭支座規(guī)格
表一
| 長(zhǎng)mm | 寬mm | 高mm | 備注 | |
平板組 | 壓板 | 1000 | 230 | 50 | 毛布包面厚10mm |
支座 | 1000 | 50 | 50 | ||
R5組 | 壓桿 | 850 | 30 | 37 | 頂部 R=5mm |
支座 | 850 | 30 | 37 |
6. 壓頭行程: ≥200mm
壓頭運(yùn)行速度:5~1500mm/min無級(jí)可調(diào)
7. 支座間距:200~1500mm 手動(dòng)調(diào)節(jié)
8. 工作壓力:P=1.8MPa
9. 油箱最大容量:35升
10. 油泵流量:Q=10升/分
油泵壓力:2.5MPa
11. 電機(jī)功率:0.55KW
12. 傳感器量程:0~500kgf
四、 結(jié)構(gòu)
數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB8040-1987等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)抗折設(shè)備的要求采用機(jī)、液、電結(jié)合設(shè)計(jì)而成的一種采用電子測(cè)力技術(shù)的新型抗折試驗(yàn)機(jī)。由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三個(gè)主要部分組成(見圖一)。
1.支腳 2.底座 3.調(diào)整絲杠及搖柄 4.工作臺(tái) 5.支承輥刀 6. 溢流閥
7.2B2換向電磁閥 8.壓力表 9.操作面板 10. 上壓輥刀 11.電源開關(guān) 12..油缸 13.立柱 14活塞 15.壓力傳感器 16.節(jié)流閥
17.3C60換向電磁閥
1. 主機(jī)包括支腳(1)、立柱(13)、底座(2)、工作臺(tái)(4)、油缸(12)、活塞(14)、上壓輥刀(10)、支承輥刀(5)、調(diào)整絲缸及搖把(3)等。對(duì)不同材質(zhì)的試件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更換支承輥刀組。可用搖把3來旋轉(zhuǎn)左右旋絲杠調(diào)整支座的間距,并從標(biāo)尺上測(cè)得支座的間距(標(biāo)尺上讀數(shù)×2=間距mm)。
2. 液壓系統(tǒng)(見圖二)
圖二 液壓原理圖
液壓系統(tǒng)由油泵、電機(jī)、操縱面板及安裝在其上的溢流閥、電磁換向閥、調(diào)速閥、單向閥和油管等組成。它是本抗折機(jī)的動(dòng)力裝置,能使壓頭的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速(達(dá)到勻速加荷的目的),快進(jìn)、返回(包括超載返回)、暫停等動(dòng)作。
主要原件的功用:
疊加式溢流閥(MBP-01-30)——調(diào)節(jié)和穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。
三位四通電磁閥(DSG-01-3C60-AC200V)——改變壓頭的運(yùn)動(dòng)方向,電磁鐵全失電時(shí)(閥芯在中間位置),可使油泵卸荷)。
二位四通電磁閥(DSG-01-2B2)——電磁鐵得電時(shí)能使壓頭快速進(jìn)退。
疊加式單向節(jié)流閥(MSB-01-Y-30)——改變和控制壓頭的運(yùn)動(dòng)速度。
單向節(jié)流截止閥(DRV-8)——專門用來在設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)使用,用來控制壓頭的速度,在正常工作時(shí)此閥全部打開。
溢流閥調(diào)節(jié)采用4mm內(nèi)六角扳手。
3. 電氣系統(tǒng)由主控制回路及數(shù)字顯示儀表組成。(見圖一、三)。
“快上”、“快下”按鈕可以使活塞上升、下降。若按住“快下”按鈕,則活塞快速下降。松開則變成慢速下降。按“暫停”按鈕,可使活塞停在任意位置。“快上”按鈕為點(diǎn)動(dòng)設(shè)計(jì),若按住“快上”按鈕,活塞則連續(xù)上升。
圖三 操作面板
4. 測(cè)力數(shù)顯峰值保持裝置是由傳感器及數(shù)字顯式儀表組成。
高精度拉壓力傳感器能將壓頭的重量轉(zhuǎn)算成加在試樣上的力。傳感器受到的壓力作用時(shí)便可得到與試驗(yàn)力成正比的電壓訊號(hào)輸出。
數(shù)字顯示儀表,儀表為雙顯示,第一顯示窗顯示測(cè)量值,第二顯示窗顯示峰值。顯示范圍是-1999~9999,本機(jī)只用正信號(hào),所以顯示正值是有效的。
“ ”鍵為設(shè)置鍵,在正常力值顯示下按“ ”鍵2秒以上可進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)。“↑”、“↓”鍵為數(shù)值修改鍵,“←”鍵為調(diào)出參數(shù)鍵也可以移動(dòng)修改位, “MOD”鍵為確認(rèn)鍵,存入修改好的數(shù)值。按“↓”2秒以上可對(duì)裝置進(jìn)行清零。
本試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力為5000N,如超過將會(huì)損壞傳感器。
五、 安裝和調(diào)試
1. 將試驗(yàn)機(jī)安放在堅(jiān)實(shí)的水泥地面上。將框式水平儀(精度0.02/1000)放在支承移動(dòng)板上(見圖一、圖六是水平儀放置示意圖),調(diào)整地腳2,使水平儀讀數(shù)在0.10/1000范圍內(nèi)。
2. 將20號(hào)機(jī)油注入油箱(卸下后蓋板注油)。
3. 用不小于4×1.0mm2四芯電纜接好電源。
4. 用不小于2.5mm的銅芯塑料線將試驗(yàn)機(jī)可靠地接地。
5. 將航空插頭與傳感器連接。
6. 閉合總電源開關(guān),按“↓”鍵2秒以上對(duì)裝置清零。然后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)(按“液壓泵啟動(dòng)”按鈕),注意觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致,如不一致可調(diào)整電源的相序,使之一致。然后調(diào)整好系統(tǒng)壓力(1.5MPa~1.8MPa,最大不要超過1.8MPa)和活塞下降(即工作)速度(為了便于讀數(shù),應(yīng)調(diào)到最小工作速度)。
7. 試驗(yàn)機(jī)出廠前力值測(cè)試精度已經(jīng)校準(zhǔn)。如用戶需要校驗(yàn),則需用經(jīng)計(jì)量部門檢定過的5000N標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。
8. 檢驗(yàn)步驟如下:裝上支座板,調(diào)至最小距離,并在其上放一塊平板,將測(cè)力計(jì)放在平板上,使測(cè)力計(jì)與活塞上的圓弧壓頭對(duì)中。
9. 點(diǎn)動(dòng)“快下”按鈕,使活塞快速下降,當(dāng)園弧壓頭快接近測(cè)力計(jì)時(shí),停止快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn),加力開始。讀取與測(cè)力計(jì)對(duì)應(yīng)的數(shù)顯表上的數(shù)字。示力值和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)值,在±1%以內(nèi),則測(cè)力系統(tǒng)測(cè)力精度在合格的范圍內(nèi)。若不合格,則按以下方法重新校準(zhǔn)測(cè)力儀表的顯示值:
a. 在測(cè)量狀態(tài)下,連續(xù)按“ ”鍵4秒鐘以上進(jìn)入設(shè)置狀態(tài),顯示“OA”,按 “←”鍵后將“0000”改為“1111”,按“MOD”返回“OA”狀態(tài);
b.連續(xù)按“ ”鍵2秒鐘進(jìn)入校準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置菜單。此菜單可按折線設(shè)置儀表的放大倍數(shù)。
c1為第一折線點(diǎn)測(cè)量值,b1為第一折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值;c2為第二折線點(diǎn)測(cè)量值,b2為第二折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值;……其中c8為第八折線點(diǎn)測(cè)量值,b8為第八折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值;
注意:c1、b1須設(shè)置為零點(diǎn)修正值和零點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值。
c. 按“←”鍵進(jìn)入?yún)?shù),按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù),按“MOD”鍵存入修改值并進(jìn)行下一個(gè)參數(shù)的設(shè)置。(例如,在檢測(cè)500N點(diǎn),實(shí)際顯示值超差,只需修改與標(biāo)準(zhǔn)值b2(500N)對(duì)應(yīng)的c2點(diǎn)的值即可,其它點(diǎn)設(shè)置方法相同);
d.修改完畢后連續(xù)按“ ”鍵5秒鐘以上返回測(cè)量狀態(tài)。
力值校驗(yàn)取每級(jí)額定負(fù)荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。
10. 裝好上壓頭(壓板或壓桿),并將數(shù)顯表上的顯示值清零。至此,試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)校完畢。
圖六 水平儀放置示意圖
六、 試驗(yàn)操作順序
1. 接通電源,合上總開關(guān);按“液壓泵啟動(dòng)”鈕啟動(dòng)油泵,并反復(fù)按“下降”、 “上升”鈕,使活塞帶著壓頭上下運(yùn)行多次,以達(dá)到排除系統(tǒng)中的空氣。
2. 按“ ”鍵2秒鐘進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單,“Fdor”為峰值保持門限,“FRu”為峰值偏差設(shè)定值。
3. 根據(jù)用戶要求,可以將“Fdor”,“FRu”進(jìn)行一定的設(shè)置。(出廠前已設(shè)置為50N,30)具體修改方法如下:
(1) 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單后, 按“←”鍵進(jìn)入?yún)?shù),
(2) 按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù)。
(3) 按“MOD”鍵存入以修改好的參數(shù),并進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)的設(shè)置。
(4) 修改完畢后,按“MOD”鍵退出設(shè)置。
注:1、儀表上電后,峰值為當(dāng)前測(cè)量值,當(dāng)輸入信號(hào)大于“Fdor”時(shí),進(jìn)入峰值判斷,報(bào)警斷開;2、當(dāng)測(cè)量值達(dá)到峰值后,有大變小,峰值-測(cè)量值大于“FRu”時(shí),峰值鎖定同時(shí)報(bào)警輸出,AH指示燈亮;3、測(cè)量值小于“Fdor”,再次有小變大超過“Fdor”時(shí),清除上次峰值,開始判斷此次峰值,解除報(bào)警狀態(tài),AH指示燈滅,重新開始流程2。(“Fdor”,“FRu”的值出廠前已設(shè)定,盡量不要隨便更改)
4. 實(shí)驗(yàn)前按“↓”鍵2秒以上對(duì)裝置清零,(測(cè)量值清零,同時(shí)清峰值為當(dāng)前測(cè)量值,解除報(bào)警狀態(tài))將被測(cè)試樣平放在兩支座上。
5. 手指按住“快下”按鈕,壓頭快速下降,當(dāng)壓頭快要接觸試樣時(shí),松開手指,并旋動(dòng)調(diào)速閥旋鈕,使壓板緩慢下降,直到均勻地對(duì)試樣施加試驗(yàn)力為止。
6. 當(dāng)試樣斷裂后,峰值顯示窗顯示試樣斷裂時(shí)的力值,同時(shí)報(bào)警輸出AH指示燈亮,顯示窗顯示為零。(顯示窗顯示負(fù)力值是由于試樣斷裂后壓力迅速回零造成的,屬于正,F(xiàn)象)此時(shí)壓頭停止,按“快上”按鈕壓頭返回。
7. 當(dāng)試樣斷裂且并沒有裂開時(shí),仍可繼續(xù)加壓,直到試樣裂開為止。
8. 記下數(shù)顯表上的數(shù)字。
9. 取下已折斷的試樣,放上新的試樣。
10. 按4~10的順序操作(但不要旋動(dòng)調(diào)速閥),反復(fù)進(jìn)行,直到全部做完規(guī)定的試樣。
七、 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1. 經(jīng)常檢查并保證試驗(yàn)機(jī)正常工作的條件
2. 液壓系統(tǒng)油液必須充足,油液應(yīng)保持清潔,防止鐵屑、灰塵、水份進(jìn)入油箱,油箱油溫不得超過50℃。油的更換周期為八個(gè)月。
3. 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)使用,維護(hù)和保養(yǎng),專職人員進(jìn)行檢查和維修。
4. 工作完后,必須清除殘留的碎屑,灰塵和雜物。并在導(dǎo)軌面、絲杠、軸套等處注潤(rùn)滑油,以免導(dǎo)軌、絲杠等銹蝕受損。
5. 為保證試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度和能長(zhǎng)期準(zhǔn)確的使用,應(yīng)定期檢定和維修。一般開始使用后的第三個(gè)月檢定一次,以后半年或一年檢定一次。鑒定應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
6. 為保護(hù)高精度傳感器,不允許超過其額定負(fù)荷運(yùn)行。
7. 數(shù)顯裝置的力值調(diào)校,出廠前已調(diào)校好,不允許隨意調(diào)動(dòng)。交檢時(shí)應(yīng)由電氣技術(shù)人員處理。
8. 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放,嚴(yán)禁碰撞,防止劇烈震動(dòng),防止雨淋。嚴(yán)禁抓握傳感器搬抬,嚴(yán)禁抓握上壓輥扳抬。
9. 液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表三。
表三
故障現(xiàn)象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
油路系統(tǒng)漏油 | 1. 接頭松動(dòng) 2. 密封件損壞 3. 油管破裂 | 1. 擰緊管接頭 2. 更換密封件 3. 更換油管 |
油壓升不上去 | 1. 油箱液面過低或?yàn)V油器堵塞 2. 溢流閥阻尼孔堵塞 3. 油泵損壞或內(nèi)泄漏嚴(yán)重 4. 壓力表沖壞 | 1. 檢查油面或清洗濾油器 2. 清洗溢流閥 3. 檢修或更換油泵 4. 檢查或更換壓力表 |
活塞桿爬行或運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定 | 1. 調(diào)速閥節(jié)流小孔堵塞 2. 活塞桿彎曲 3. 活塞密封圈損壞 | 1. 清洗調(diào)速閥 2. 校直活塞桿 3. 更換密封圈 |
躁聲和震動(dòng) | 1. 系統(tǒng)內(nèi)有空氣 2. 溢流閥失靈 3. 油箱油面過低 4. 濾油器堵塞 5. 油泵損壞 6. 電機(jī)和油泵傳動(dòng)中心線不重合或聯(lián)軸器松動(dòng) | 1. 排除空氣 2. 清洗更換溢流閥 3. 按規(guī)定加足油液 4. 檢查清洗濾油器 5. 檢查、更換油泵 6. 檢查油泵、電機(jī)的中心線及聯(lián)軸器,排除 |
10. 在裝換壓頭時(shí),應(yīng)盡量不使傳感器受側(cè)向力,作完試驗(yàn)后應(yīng)將壓頭(尤其是平板壓頭重48kgf)卸除放置在支座上,以免傳感器疲勞受損。
11. 液壓系統(tǒng)工作壓力可以調(diào)整,但最高工作壓力不允許超過1.8MPa。
12. 電氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表四。
表四
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
開機(jī)壓頭無法下行,AH報(bào)警燈亮,表頭有一定的負(fù)讀數(shù) | 開機(jī)時(shí)沒有清零 | 按“↓”鍵2秒以上對(duì)裝置清零 |
壓頭無法上升、下降 | 快上、快下按鈕損壞 | 更換快上、快下按鈕位 |
數(shù)顯裝置無法調(diào)零 | 數(shù)顯儀表?yè)p壞 | 更換數(shù)顯儀表?yè)p壞 |
接通電源數(shù)顯裝置無任何顯示 | 保險(xiǎn)燒斷 | 更換同型號(hào)的保險(xiǎn)芯。 檢查是否有短路現(xiàn)象。 |