水熱合成反應(yīng)釜
水熱合成反應(yīng)釜
一、簡介：
水熱釜又稱水熱合成反應(yīng)釜、水熱釜、高壓水熱釜等。外罐不銹鋼，內(nèi)杯采用的聚四氟乙烯材質(zhì)加工而成。－－139-139-23206應(yīng)用于納米材料、化合物合成、材料制備、晶體生長等方面。
二、原理：
水熱合成反應(yīng)釜是在一定溫度、壓力條件下采用水溶液作為反應(yīng)體系，利用高溫高壓的水溶液使那些在大氣條件下不溶或難溶的物質(zhì)溶解，或反應(yīng)生成該物質(zhì)的溶解產(chǎn)物，通過控制溶液的溫度差使產(chǎn)生對流以形成過飽和狀態(tài)而析出生長晶體。可用于納米材料的制備、化合物合成、晶體生長等方面，也可以用于小劑量的合成反應(yīng)，是高校極常用的小型反應(yīng)釜。
三、規(guī)格（ml）: 5、 10 、 15、 20、 25 、 30 、50、 60 、100、 200 、250 、500
四、特性：
1.使用溫度：200-250℃；
2.耐壓：5Mpa；
3.安全系數(shù)高。設(shè)計時充分考慮了安全性，由被動控溫轉(zhuǎn)為主動控壓（即使烘箱溫度失控，壓力過大，也不會出現(xiàn)安全問題）；
4.密封性能好。釜體采用圓形榫槽密封設(shè)計，手動螺旋緊固，密封性能好；
5.使用方便。內(nèi)杯采用特殊設(shè)計，易于清洗，精密設(shè)備加工，內(nèi)壁光滑，不掛水；－－025-8322-4668—谷小雨
6.內(nèi)外罐順序編號，不混配，方便實驗中樣品的區(qū)分，提高實驗性和可重復(fù)性；
7.內(nèi)杯材料質(zhì)量穩(wěn)定，無黑點、黃點、微小裂痕等缺陷，生產(chǎn)廠家選用的材質(zhì)、設(shè)計、生產(chǎn)工藝也能影響實驗結(jié)果。
五、TFM材質(zhì)內(nèi)杯：
1、能上滿足水熱用戶對溫度、材質(zhì)的需求。
2、與聚四氟乙烯材質(zhì)相比，具有更高的使用溫度，更耐高溫、抗變形。
濱？h正紅塑料儀器廠
銷售部:谷小雨 QQ：1176 299827
電話：139 139 23206 、025-8322 4668
WHF不銹鋼高壓反應(yīng)釜5l/高壓水熱釜/實驗室反應(yīng)釜/攪拌釜/升降反應(yīng)釜
一、特點及用途：
WHF系列實驗室磁力攪拌反應(yīng)釜系氣－－液、液－－液、液－－固或氣－－液－－固三相化工物料進行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過程。
本裝置主要特點采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決攪拌存在的泄漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化、氯化等反應(yīng)最理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。
反應(yīng)釜的主體材料可選用各種牌號不銹鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、哈氏合金、鉭材、四氟襯里等其它金屬與非金屬防腐蝕材料制作，以防反應(yīng)物料對主體的腐蝕。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
WHF系列實驗室磁力攪拌反應(yīng)釜的主要技術(shù)參數(shù)
| 指標 | 公稱容積L | ||||||
| 項目 | 0.1~0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10~30 | |
| 工作壓力Mpa | ≤35.0Mpa | ||||||
| 工作溫度℃ | ≤350℃ | ||||||
| 加熱方式 | 電、蒸汽、導(dǎo)熱油、遠紅外、水循環(huán)等 | ||||||
| 加熱功率KW | 1 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 6 | ||
| 攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 20~800r/min可調(diào) | ||||||
| 電機功率w | 92 | 123 | 185 | 245 | 355 | 550～750 | |
| 主體材料選擇 | 各種牌號的奧氏體不銹鋼321、304、316L等、鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、哈氏合金、四氟襯里等。 | ||||||
| 控制儀 | 具有自整定功能智能型數(shù)字式溫控表，具有自動恒溫和控溫的功能，具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。并可根據(jù)用戶要求配廈門宇光智能程序升溫表，匹配電腦接口及相關(guān)軟件以及壓力遠傳超壓報警等功能。 | ||||||
| 控制儀的工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度0~50℃，相對濕度為30~85%，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體 | ||||||
注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。常規(guī)釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20~800r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規(guī)釜蓋開口：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥（充各種適用氣體），液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管（在反應(yīng)過程中取樣或上出料用），加料口配絲堵，測控溫口配保護管帶鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀；
如果用戶對釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉形式、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器、液位計、視鏡等）等有特殊要求，可根據(jù)條件按照用戶的要求加工制造；用戶有特殊要求的反應(yīng)釜技術(shù)指標依據(jù)所購設(shè)備的技術(shù)協(xié)議及標牌為準。
安裝和使用：
1、反應(yīng)釜的安裝與使用：
（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。
（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，設(shè)備夾套內(nèi)均無導(dǎo)熱油，使用時請按照使用溫度購買相
應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負
荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面
擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片
密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓
緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
1 當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。開機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁性材料退磁。
2 安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。
3 如果使用帶四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜時，禁止抽真空使用，反應(yīng)當(dāng)中盡量不要放氣，以免將內(nèi)膽抽變形，使用溫度不得超過200℃，如果溫度過高容易造成釜內(nèi)的四氟變形。加熱速率要慢，可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外溫度來逐步控制釜內(nèi)溫度。因不銹鋼釜體內(nèi)及測溫保護管外都襯有四氟，所以應(yīng)特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測溫保護管測量的釜內(nèi)溫度存在的溫差。
4 反應(yīng)完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。
（10）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或
表面粗糙的物品進行清洗。2、控制儀的安裝和使用：
1 打開包裝箱后應(yīng)先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。
2 按照控制儀后面板的接線名稱接線，按照控制儀接線端子的標識，將輸入信號、加熱器、電機、電源及地線等全部接妥，檢查無誤后接通電源。打開電源開關(guān)，按控溫表的說明書及工藝要求設(shè)定溫度，用手按住轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鍵調(diào)出想要的轉(zhuǎn)速。每臺設(shè)備均需安裝接地線。
（3）溫度部分的調(diào)整：請參閱控溫表說明書，建議用戶初次使用時直接采用自整定方式，通過儀表自整定確定P、I、D參數(shù)值，但這種方式在第一次使用時，所用的恒溫時間比較長，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P、I、D三
個參數(shù)；本儀表提供兩種自整定方式請根據(jù)反應(yīng)工藝要求選擇。（注明：控溫表的說明書將隨本說明書一塊提供給您，請注意查收）。
（4）轉(zhuǎn)速部分的調(diào)整：當(dāng)按動上下鍵時，其轉(zhuǎn)速顯示轉(zhuǎn)換為閃爍狀態(tài)，此時所顯示的數(shù)字為設(shè)定值，通過上下鍵調(diào)整到您所需要的轉(zhuǎn)速即可，控制儀將自動把電機的轉(zhuǎn)速調(diào)整到您所設(shè)定的轉(zhuǎn)速值。在剛啟動電機時，出現(xiàn)-NO-（無轉(zhuǎn)速信號）字樣是正常的，因為此時電機還未起動，無轉(zhuǎn)速信號，只需繼續(xù)按動上鍵即可，在攪拌過程中出現(xiàn)-NO-（無轉(zhuǎn)速信號）字樣即為轉(zhuǎn)速信號故障，此時可通過上下鍵手動調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速。在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零，以免下次開機電流過大容易將保險絲燒壞。
（5）壓力部分的調(diào)整：當(dāng)按動上下鍵時，其壓力顯示轉(zhuǎn)換為閃爍狀態(tài)，此時
所顯示的數(shù)字為設(shè)定值，通過上下鍵調(diào)整到您所需的的壓力設(shè)定值即可，當(dāng)壓力達到您所設(shè)定的值后即可報警。常規(guī)釜無此功能。
（6）控制儀的維護與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應(yīng)定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應(yīng)不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應(yīng)不小于10ΜΩ。
FL81氣動衛(wèi)生級放料閥，食品級放料閥，氣動罐底閥，上展式衛(wèi)生級放料閥，反應(yīng)釜放料閥
應(yīng)用：
該系列閥門是氣動操作的單座閥門，安裝于罐底，用于乳品，食品加工，飲料生產(chǎn)，制藥業(yè)和精細化工等行業(yè)。具有排放物料無死角、無殘留、無泄漏以及密封性能好等優(yōu)點。閥內(nèi)采用鏡面拋光，粗糙度為0.2-0.45um,閥門使用更加潔凈。衛(wèi)生級氣動放料閥材質(zhì)：1、和物料接觸部分為不銹鋼304或316L2、墊圈：EPDM或PTFE衛(wèi)生級氣動放料閥技術(shù)參數(shù)：1、規(guī)格DN25-DN100 2、物料壓力：≤10bar3. 溫 度 范 圍：-10℃～120℃4． 壓縮空氣壓力：0～8bar衛(wèi)生級氣動放料閥操作原理：1、由單作用或是雙作用的執(zhí)行器操作2、壓縮空氣推動軸進行開關(guān)或關(guān)閥門3、閥門構(gòu)造：閥座開到閥門里面，由此避免了因為管道過壓導(dǎo)致閥門意外開啟的情況。衛(wèi)生級氣動放料閥設(shè)計特點：1、完全的排水系統(tǒng)防止了產(chǎn)品的滯留2、常閉型閥門（通過彈簧關(guān)閉）-標準型3、簡單的轉(zhuǎn)換一下氣動，就成為常開型閥門（通過彈簧開啟）4、閥座開啟到罐內(nèi)部是為了防止意外開啟5、即使在罐上焊上法蘭，也可以進行360°調(diào)節(jié)6、開啟的窗口用于觀看檢查軸的密封情況
KH-200ML水熱合成反應(yīng)釜，高壓反應(yīng)釜
搪玻璃反應(yīng)釜磁力反應(yīng)釜
雙層玻璃反應(yīng)釜－常規(guī)系列
5L手輪升降高壓反應(yīng)釜供應(yīng)
5L手輪升降高壓反應(yīng)釜具有外行美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點，反應(yīng)釜體與反應(yīng)釜蓋間采用快開蓋結(jié)構(gòu)，短時間內(nèi)便可打開。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
5L手輪升降高壓反應(yīng)釜參數(shù)(僅供參考,可根據(jù)具體實驗要求定制)
(1)手輪升降式;
(2)此臺釜有效容積為1L。
(3)工作溫度：室溫~300℃;
(4)工作壓力：0~10Mpa;
(5)加熱方式：電加熱，加熱1.5KW
(6)攪拌方式：磁力攪拌(速度可調(diào))
(7)攪拌速度：0~750rpm;
(8)釜蓋、釜體及內(nèi)部構(gòu)件材質(zhì)： 316不銹鋼
(9)釜蓋配有：
a. 0-16Mpa量程耐振壓力表
b. 安全防爆膜
c. 熱電偶套管和熱電偶，用于反應(yīng)溫度測定
d. 液體采樣閥和氣體進樣閥，和探底管相連
e. 氣體釋放閥
f. 磁力攪拌器，帶軸和攪拌槳，轉(zhuǎn)速0-750轉(zhuǎn)/分
g. 冷卻水盤管
(10)攪拌轉(zhuǎn)速控制器和PID溫控器, 配控制儀：控制釜內(nèi)溫度，PID自整定，控制攪拌轉(zhuǎn)速，帶有加熱電壓表，電機電流表，攪拌轉(zhuǎn)速表及工作時間顯示表
高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品資料來源世紀森朗http://www.chem17.com/st244825
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實驗室反應(yīng)釜實驗室反應(yīng)釜
帶起吊桿式實驗室用高壓反應(yīng)釜
CF水熱合成反應(yīng)釜 /壓力容彈
